前處理工藝質(zhì)量好壞直接影響粉末涂膜質(zhì)量，前處理不好，造成涂膜易脫落，鼓泡等現(xiàn)象。因此，前處理工作必須予以重視。
為了清洗掉鋁制品表面存在著的污垢和缺陷， 如灰塵、金屬氧化物、 殘留油污、手印、輕微的劃（擦）傷等，在表面處理之前，必須進(jìn)行必要的表面預(yù)處理。其一般工藝是：脫脂→水洗→堿蝕洗→一次水洗→二次水洗→中和→水洗。
（1）脫脂：脫脂處理通常也稱為除油，其目的是除去鋁材表面的工藝潤滑油、防銹油和其他污物，以保證在堿腐蝕工序中鋁材表面均勻腐蝕和槽液清潔。
（2）堿洗：堿洗腐蝕一般采用 35-100g/L 的 NaOH 為處理液，其目的是除掉鋁材表面的污物， 并將鋁材表面自然氧化膜下的基體金屬裸露， 以利于氧化的順利進(jìn)行。此工序?yàn)檎麄€(gè)表面處理過程中鋁溶解量最多的工序，其腐蝕量約為 20μm，處理每平方米鋁材可溶鋁 50g。當(dāng)堿洗液中溶鋁量達(dá) 30g/L 時(shí)則產(chǎn)生氫氧化鋁沉淀，堆積于槽底形成堅(jiān)硬固體物。 為防止沉淀， 一般在生產(chǎn)中添加檸檬酸鈉或葡萄糖酸鈉（ 1.5g/L）。
（3）中和：中和的目的主要是除掉堿腐蝕后殘留在鋁材表面的黑色腐蝕斑，以獲得光亮的金屬表面，同時(shí)也兼有中和堿液的作用。常用的中和液為 HNO 3 （相對(duì)密度 1.42）100-400g/L 或 H 2 SO 4 （相對(duì)密度 1.84）100-200g/L。
（4）水清洗：在各道工序間采用流動(dòng)水清洗，目的在于徹底除去制品表面的殘留液和可溶于水的反應(yīng)產(chǎn)物， 防止下道工序槽液遭受污染， 確保處理的效率和品質(zhì)。
