涂裝前處理中除銹一般分為化學(xué)除銹和機(jī)械除銹兩種，化學(xué)除銹可分為鹽酸基、硫酸基和磷酸基；機(jī)械除銹有手工法、電動工具法和噴砂拋丸法。今天我們這里說一下化學(xué)除銹的原理。
酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛的方法。利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用達(dá)到除銹和除氧化皮的目的。
酸洗中使用最為常見的是鹽酸、硫酸、磷酸。硝酸由于在酸洗時產(chǎn)生有毒的二氧化氮?dú)怏w，一般很少應(yīng)用。鹽酸酸洗適合在低溫下使用，不宜超過 45℃，使用濃度 10%～45%，還應(yīng)加入適量的酸霧抑制劑為宜。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢，宜在中溫使用，溫度 50～80℃，使用濃度 10%～25%。磷酸酸洗的優(yōu)點(diǎn)是不會產(chǎn)生腐蝕性殘留物 （鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會有少會有 Cl- 、SO 42- 殘留），比較安全，但磷酸的缺點(diǎn)是成本較高， 酸洗速度較慢，一般使用濃度 10%～40%，處理溫度可常溫到 80℃。在酸洗工藝中，采用混合酸也是非常有效的方法，如鹽酸- 硫酸混合酸，磷酸 - 檸檬酸混合酸。
在酸洗除銹除氧化皮槽液中，必須加入適量的緩蝕劑。緩蝕劑的種類很多，選用也比較容易， 它的作用是抑制金屬腐蝕和防止 “氫脆”。但酸洗“氫脆”敏感的工件時，緩蝕劑的選擇應(yīng)特別小心，因?yàn)槟承┚徫g劑抑制二個氫原子變?yōu)闅浞肿拥姆磻?yīng)，即：2[H]→H 2 ↑，使金屬表面氫原子的濃度提高，增強(qiáng)了“氫脆”傾向。因此必須查閱有關(guān)腐蝕數(shù)據(jù)手冊，或做“氫脆”試驗(yàn)，避免選用危險的緩蝕劑。
