現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)采用了長棒熱剪鋁棒加熱爐， 相比短棒加熱爐， 減少了鋁屑的損耗，因模具使用壁厚變化，對鑄長控制更加靈活精確，大大提高了成品率。但很多的企業(yè)在使用長棒熱剪爐后， 忽略了對鑄長的計算， 而直接交此項工作交給操作工去控制。 而操作工往往是根據(jù)經(jīng)驗先下一條棒， 觀察出材長度， 如果差異大，繼續(xù)調(diào)整，通常需要 3 棒左右才能得到準(zhǔn)確的長度。在這個過程中，已經(jīng)產(chǎn)生了不短的廢料，這樣既降低了生產(chǎn)效率，又降低了成品率。

正確的做法是， 模具初始生產(chǎn)時， 由工藝控制部門計算出鑄錠的長度， 多次上機的模具生產(chǎn)時，根據(jù)模具卡上記錄的上一次生產(chǎn)棒長，略加約 5--10MM ，在出材時觀察出材長度。 如有差異進行微調(diào)。 這樣第二棒就很精確了。 有資料說明，使用長棒熱剪可以提高 4 個百分點的成品率，在實際生產(chǎn)中提高 2—3 個百分點是完全可行的。

另外在選擇定尺個數(shù)或制品長度時， 在保證擠壓機能順利擠壓的前提下。 冷床長度又足構(gòu)長時，盡可能增加定尺個數(shù)或制品長度， 也即可能選擇較長的鑄錠。這也是降低工藝幾何廢料的百分數(shù)和提高成品率的有效方法。